精煉渣怎樣使用更好的節省煉鋼成本？華鑫廠認為從鋼企節能降本的角度出發，保護鋼廠的利益，生產*精煉渣在鋼包精煉中，可有效縮短精煉時間，具有較強的吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對鋼液凈化，特別是在潔凈鋼的冶煉中發揮著必不可少的作用。

    模鑄保護渣廠家了解到燒結型精煉渣是指將原材料按一定的比例混合后，在低于原材料的熔點下加熱，使原料燒結在一起，然后在破碎成需要的粒度進行使用的精煉渣。

    特點：成分均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結型精煉渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。

    特點：模鑄保護渣廠家了解到鋁酸鈣渣洗劑熔點低，具有脫硫，脫氧，調渣三位一體的功能，縮短精煉時間，降低精煉時的電耗，便于運輸和存儲，鋼水覆蓋劑廠家了解到鋁酸鈣的原料主要是石灰和氫氧化鋁，經過電爐熔融煉制而成，經過熔融后的鋁酸鈣呈塊狀，粒度可根據鋼廠實際需要進行破碎、篩分，一般粒度在5-30mm。

   模鑄保護渣廠家了解到預熔精煉渣是在工藝之前用一定的化渣裝置將造渣原料進行提前熔融化合所得到的產物，不是機械的混合物，是經過復雜的物理化學反應所形成的復雜化合物，并且成分均勻穩定，表面張力大，它吸收鋼中夾雜物，縮短精煉時間和渣料消耗，達到節能高效的生產效果。

    特點：成渣速度快，流動性好，大大改善了精煉期熔池中化學反應的動力學條件，加速還原反應，從而縮短精煉時間不少于10%，模鑄保護渣廠家了解到同時該渣系具有良好的埋弧效果，提高了埋弧過程的加熱效率；節約電極電耗，使精煉過程中的綜合成本有一定程度的降低。